Módulo 1. Fundamentos y propósito del PPAP: objetivo, aplicabilidad, relación con IATF 16949, APQP, FMEA, Control Plan, MSA, SPC y requisitos específicos del cliente (CSR).

Módulo 2. Cuándo se requiere PPAP y gestión de cambios: presentación inicial, notificación al cliente, cambios que requieren autorización o nueva presentación y actualización coordinada de Core Tools.

Módulo 3. Corrida significativa de producción: condiciones reales de equipo, herramental, operadores, materiales, ambiente, velocidad y proceso; trazabilidad de muestras, resultados y evidencias.

Módulo 4. Los 18 requisitos del PPAP: 1–6 Registro de diseño, cambios autorizados, aprobación de ingeniería, DFMEA, Diagrama de Flujo y PFMEA; 7–12 Control Plan, MSA, resultados dimensionales, pruebas, estudios iniciales y laboratorio calificado; 13–18 AAR, muestras de producción, muestra maestra, ayudas para verificación, CSR y PSW.

Módulo 5. Niveles 1–5 de presentación: documentación que se presenta versus evidencia que se conserva disponible; selección del nivel conforme a la indicación del cliente.

Módulo 6. Part Submission Warrant (PSW) y estatus: preparación y revisión del PSW; Approved, Interim y Rejected, implicaciones operativas y seguimiento de pendientes.

Módulo 7. Revisión técnica del paquete PPAP: coherencia dibujo/especificación → FMEA → Control Plan → MSA/SPC → resultados; características especiales, fechas/revisiones y tratamiento de desviaciones.

Módulo 8. Retención, CSR y mantenimiento posterior: registros, muestras y evidencias; requisitos particulares del cliente y actualización del paquete ante cambios o problemas de desempeño.

Módulo 9. Taller práctico y evaluación: revisión de una carpeta PPAP con faltantes e inconsistencias, definición del nivel de presentación, acciones previas al PSW y decisión de liberación interna.