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CURSO HERRAMIENTAS CORE TOOLS DE CALIDAD

Gestione con eficacia y eleve el desempeño de su equipo

Área: Calidad

Duración: 48 Hrs.

Modalidad: Modalidad: Online en Vivo, Presencial e In Company

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OBJETIVO DE ESTE CURSO

Al finalizar el seminario, los participantes contarán con los conocimientos necesarios para mejorar el desempeño de sus organizaciones mediante el uso de las herramientas básicas (Core Tools) como proveedores de la industria automotriz.

Herramientas Core Tools: PC-2, MSA-4, AIAG-VDA-AMEF PROCESO-1A ED. -2019, SPC-2, PPAP-4 Y APQP-2

INFORMACIÓN BÁSICA DEL CURSO:

Cursos Modalidad Presencial:

Sede Monterrey: Hotel Crowne Plaza Monterrey
Salas IQ4 en Col. Insurgentes Delegación Benito Juárez
In Company: En sus Instalaciones

Cursos Modalidad Online en Vivo — ¡Capacítate desde cualquier lugar del mundo!

Fechas abiertas al público (Consulta calendario o contáctenos)
Fechas para grupos privados de su empresa

DIRIGIDO A

Dirigido a líderes, gerentes, supervisores y jefes de área; responsables de calidad o producción en empresas de servicios o manufactura, así como personal en preparación para asumir estos niveles.

Competencias a Desarrollar: Mejora continua, análisis efectivo de problemas y orientación a resultados.

TEMARIO DEL CURSO

Módulo 1. Control Estadístico de Procesos (Spc-2ª. Edición)

Causas de Variación en el Proceso
Diagrama de Pareto
Diagrama de Causa y Efecto o de Ishikawa
Histograma de Frecuencias
Gráficas de Control X‐R
Capacidad y Habilidad del Proceso (Cp/Cpk)
Correlación Lineal

Módulo 2. Análisis del Sistema de Medición (Msa-4A. Edición)

Sistema de Medición y Tipos de Variación
Discriminación del Sistema de Medición
Estabilidad
Sesgo o Exactitud
Análisis de Repetibilidad y Reproducibilidad por variables
Preparación para un Análisis del Sistema de Medición
Análisis de R y R por atributos
Análisis de Linealidad

Módulo 3. Análisis del Modo y el Efecto de la Falla (AIAG-VDA-AMEF Proceso-1A Ed. -2019)

Descripción General de los Principales Cambios, Mejoras y Beneficios del Nuevo Manual AIAG & VDA FMEA. Capítulo de introducción detallada que enfatiza y aclara los fundamentos necesarios para desarrollar un FMEA robusto
Aplicación del Enfoque de 7 pasos: un método más instrumental, integrado con las lecciones aprendidas y basado en la prueba de errores para desarrollar el PFMEA
PFMEA 1er. paso – Planificación y Preparación
PFMEA 2do. Paso – Análisis de Estructura
PFMEA 3er. Paso – Análisis de Funciones
PFMEA 4to. Paso – Análisis de Fallas
PFMEA 5to. Paso – Análisis de Riesgos
PFMEA 6to. Paso – Optimización
PFMEA 7to. Paso – Comunicación
Flujos de Proceso, PFMEA, Plan de Control y Enlaces de Instrucción de Trabajo
Comparación de un PFMEA preparado utilizando el Manual de AIAG FMEA 4ª Edición con un PFMEA preparado utilizando el nuevo Manual AIAG & VDA FMEA
PFMEA, Efectividad, Eficiencia y Vinculación con el Costo de la Calidad Deficient
Transición de AIAG FMEA 4ta. Edición al nuevo Manual AIAG & VDA FMEA

Módulo 4. Proceso de Aprobación de Partes de Producción (PPAP-4ª. Edición)

Antecedentes, Requerimientos del Cliente y Enfoque de Proceso
Requisitos para Elaboración de la Carpeta de PPAP
Registro de Diseño
Pruebas del Material y Desempeño
Cambios de Ingeniería Estudios iniciales del Proceso
VoBo. De Ingeniería del Cliente
Laboratorio Calificado
AMEF de Diseño
Reporte de Apariencia
Diagrama de Flujo
Muestra de Partes Producidas
AMEF de Proceso
Muestra Maestra
Plan de Control
Ayudas para Verificación
Estudios del Sistema de Medición
Requerimientos Específicos del Cliente
Resultados Dimensionales
Resultados Dimensionales

Módulo 5. Planeación Avanzada para la Calidad del Producto (APQP-2ª. 3ª Edición 2024)

Mitos y Realidades y Puntos de Vulnerabilidad
Administración de un Proyecto APQP
Requerimientos del APQP:
Planeación y Definición
Diseño y Desarrollo del Producto
Diseño y Desarrollo del Proceso
Validación del Producto y del Proceso
Evaluación. Retroalimentación y Acciones Correctivas
Introducción al APQP y cambios de la 3ª edición
¿Cómo Empezar?
Fase 1: Planificación y Definición del Programa APQP
Fase 2: Diseño y Desarrollo del Producto
Fase 3: Diseño y Desarrollo del Proceso de Fabricación
Fase 4: Validación del Producto y del Proceso
Fase 5: Feedback, Valoración y Acciones Correctivas

Módulo 6. Plan de Control (PC-2) 1ª Edición 2024

Formación de Equipo de Trabajo
Protocolos y Requerimientos:
Definir Etapas del Proceso
Determinar CTQ´s y Especificaciones del Producto y Proceso
Asignar Métodos de:
Inspección
Registro
Muestreo
Reacción
Control
Principales Cambios e Introducción al Plan de Control
Principales Lineamiento del Plan de Control
Definiciones y Conceptos
Vínculos con APQP y AMEF
Desarrollo del Plan de Control
Tiempo y Coordinación entre Equipos APQP y PC
Entradas y Salidas
Formato de PC y campos
Fases del Plan de Control
Plan de Control de Prototipo
Plan de Control de Pre-lanzamiento (incluido “safe launch”)
Plan de Control de Producción
Uso Efectivo del Plan de Control
Elementos Clave del Plan de Control

Módulo 7. Ejercicios Prácticos y Evaluación de Participantes

BENEFICIOS:

Cumplir con los requerimientos del cliente y minimizar los riesgos de producción mediante una planeación estratégica efectiva.
Asegurar el cumplimiento continuo de las especificaciones y requerimientos de calidad del cliente.
Garantizar el cumplimiento de los requerimientos del producto a través del control de los procesos.
Reducir rechazos y reclamaciones derivados de problemas de calidad.
Aplicar herramientas estadísticas para la mejora continua de procesos y productos.
Asegurar la confiabilidad de las mediciones mediante el monitoreo y análisis de los sistemas de medición, así como la identificación de las causas de falla en los equipos.
Prevenir fallas potenciales en los productos y minimizar las quejas de los clientes.
Garantizar la aceptación de nuevos productos durante la presentación de muestras ante los clientes.
Asegurar la entrega oportuna y la calidad de las partes requeridas mediante una planeación anticipada.