Curso Herramientas Core Tools de Calidad
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Área: Calidad
Duranción: 48 Hrs.
Modalidad: Online en Vivo, Presencial e In Company
Objetivo de este Curso:
Al finalizar el Seminario los participantes tendrán los conocimientos necesarios para incrementar el desempeño de sus organizaciones a través de las herramientas básicas (Core Tools) como proveedores de la Industria Automotriz.
Información Básica del Curso:
Cursos Modalidad Presencial:
- Sede Monterrey: Hotel Crowne Plaza Monterrey
- Sede CDMX: Salas IQ4 en Col. Insurgentes Delegación Benito Juárez
- In Company: En sus Instalaciones
Cursos Modalidad Online en Vivo – ¡Capacítate desde cualquier lugar del mundo!
- Fechas abiertas al público (Consulta calendario o contáctenos)
- Fechas para grupos privados de su empresa
Dirigido a
Líderes, gerentes, supervisores y jefes de área, encargados de calidad o producción de empresas de servicio o manufactura y personal en preparación para este nivel.
Competencias a Desarrollar: Mejora continua, análisis de problemas, orientación a resultados.
Temario del Curso:
Modulo 1. Control Estadístico de Procesos (SPC-2da. Edición )
- Causas de variación en el Proceso.
- Diagrama de Pareto.
- Diagrama de Causa y Efecto o de Ishikawa.
- Histograma de frecuencias.
- Gráficas de Control X‐R.
- Capacidad y Habilidad del Proceso (Cp/Cpk).
- Correlación lineal.
Módulo 2. Análisis del Sistema de Medición (MSA 4A Edición )
- Sistema de medición y tipos de variación.
- Discriminación del sistema de medición.
- Estabilidad.
- Sesgo o Exactitud.
- Análisis de Repetibilidad y Reproducibilidad por variables.
- Preparación para un análisis del sistema de medición.
- Análisis de R y R por atributos.
- Análisis de Linealidad.
Módulo 3. Análisis del Modo y el Efecto de la Falla (AIAG-VDA-AMEF Proceso 1A ED 2019)
- Descripción general de los principales cambios, mejoras y beneficios del nuevo manual AIAG & VDA FMEA. Capítulo de introducción detallada que enfatiza y aclara los fundamentos necesarios para desarrollar un FMEA robusto.
- Aplicación del enfoque de 7 pasos: un método más instrumental, integrado con las lecciones aprendidas y basado en la prueba de errores para desarrollar el PFMEA.
- PFMEA 1er. paso – Planificación y preparación.
- PFMEA 2do. Paso – Análisis de Estructura.
- PFMEA 3er. Paso – Análisis de funciones.
- PFMEA 4to. Paso – Análisis de fallas.
- PFMEA 5to. Paso – Análisis de riesgos.
- PFMEA 6to. Paso – Optimización.
- PFMEA 7to. Paso – Comunicación.
- Flujos de proceso, PFMEA, plan de control y enlaces de instrucción de trabajo.
- Comparación de un PFMEA preparado utilizando el Manual de AIAG FMEA 4ª Edición con un PFMEA preparado utilizando el nuevo Manual AIAG & VDA FMEA.
- PFMEA, efectividad, eficiencia y vinculación con el costo de la calidad deficiente.
- Transición de AIAG FMEA 4ta. Edición al nuevo manual AIAG & VDA FMEA
Módulo 4. Proceso de Aprobación de Partes de Producción (PPAP -4ta Edición)
- Antecedentes, requerimientos del cliente y enfoque de proceso.
- Requisitos para elaboración de la carpeta de PPAP:
- Registro de Diseño
- Pruebas del Material y Desempeño
- Cambios de Ingeniería Estudios iniciales del Proceso
- De Ingeniería del Cliente
- Laboratorio Calificado
- AMEF de Diseño
- Reporte de Apariencia
- Diagrama de Flujo
- Muestra de Partes Producidas
- AMEF de Proceso
- Muestra Maestra
- Plan de Control
- Ayudas para Verificación
- Estudios del Sistema de Medición
- Requerimientos Específicos del Cliente
- Resultados Dimensionales
- PSW
Módulo 5. Planeación Avanzada para la Calidad del Producto (APQP-2da)
- Mitos y Realidades y Puntos de Vulnerabilidad
- Administración de un Proyecto APQP
- Requerimientos del APQP:
- Planeación y Definición
- Diseño y Desarrollo del Producto
- Diseño y Desarrollo del Proceso
- Validación del Producto y del Proceso
- Evaluación. Retroalimentación y Acciones Correctivas.
Módulo 6. Plan de Control (PC-2)
- Formación de equipo de trabajo.
- Protocolos y requerimientos:
- Definir etapas del proceso
- Determinar CTQ´s y especificaciones del producto y proceso
3. Asignar métodos de:
- Inspección
- Registro
- Muestreo
- Reacción
- Control
Módulo 7. Ejercicios Prácticos y Evaluación de Participantes.
Beneficios:
- Cumplir los requerimientos del cliente y minimizar riesgos de producción a través de la planeación estratégica.
- Cubrir continuamente con las especificaciones del cliente.
- Cumplir continuamente lo requerimientos de calidad.
- Cumplir con los requerimientos del producto a través del control.
- Reducción de rechazos y reclamaciones por problemas de calidad.
- Aplicar las herramientas estadísticas para la mejora de sus procesos y productos.
- Asegurar la certidumbre de las mediciones mediante el monitoreo y el análisis de los sistemas de medición, así como el conocimiento de las causas de falla en los equipos.
- Prevenir las fallas potenciales en los productos y minimizar las quejas de sus clientes.
- Asegurar la aceptación de los nuevos productos durante la presentación de las muestras ante los clientes.
- Asegurar la entrega a tiempo y la calidad de las partes requeridas por los clientes mediante la planeación anticipada.