Modulo 1. Control Estadístico de Procesos (SPC-2da. Edición )

1. Causas de variación en el Proceso.
2. Diagrama de Pareto.
3. Diagrama de Causa y Efecto o de Ishikawa.
4. Histograma de frecuencias.
5. Gráficas de Control X?R.
6. Capacidad y Habilidad del Proceso (Cp/Cpk).
7. Correlación lineal.

Módulo 2. Análisis del Sistema de Medición (MSA 4A Edición )

1. Sistema de medición y tipos de variación.
2. Discriminación del sistema de medición.
3. Estabilidad.
4. Sesgo o Exactitud.
5. Análisis de Repetibilidad y Reproducibilidad por variables.
6. Preparación para un análisis del sistema de medición.
7. Análisis de R y R por atributos.
8. Análisis de Linealidad.

Módulo 3. Análisis del Modo y el Efecto de la Falla (AIAG-VDA-AMEF Proceso 1A ED 2019)

1. Descripción general de los principales cambios, mejoras y beneficios del nuevo manual AIAG & VDA FMEA. Capítulo de introducción detallada que enfatiza y aclara los fundamentos
2. necesarios para desarrollar un FMEA robusto.
3. Aplicación del enfoque de 7 pasos: un método más instrumental, integrado con las lecciones aprendidas y basado en la prueba de errores para desarrollar el PFMEA.
4. PFMEA 1er. paso — Planificación y preparación.
5. PFMEA 2do. Paso — Análisis de Estructura.
6. PFMEA 3er. Paso — Análisis de funciones.
7. PFMEA 4to. Paso — Análisis de fallas.
8. PFMEA 5to. Paso — Análisis de riesgos.
9. PFMEA 6to. Paso — Optimización.
10. PFMEA 7to. Paso — Comunicación.
11. Flujos de proceso, PFMEA, plan de control y enlaces de instrucción de trabajo.
12. Comparación de un PFMEA preparado utilizando el Manual de AIAG FMEA 4ª Edición con un PFMEA preparado utilizando el nuevo Manual AIAG & VDA FMEA.
13. PFMEA, efectividad, eficiencia y vinculación con el costo de la calidad deficiente.
14. Transición de AIAG FMEA 4ta. Edición al nuevo manual AIAG & VDA FMEA

Módulo 4. Proceso de Aprobación de Partes de Producción (PPAP -4ta Edición)

1. Antecedentes, requerimientos del cliente y enfoque de proceso.
2. Requisitos para elaboración de la carpeta de PPAP:
3. Registro de Diseño
4. Pruebas del Material y Desempeño
5. Cambios de Ingeniería Estudios iniciales del Proceso
6. De Ingeniería del Cliente
7. Laboratorio Calificado
8. AMEF de Diseño
9. Reporte de Apariencia
10. Diagrama de Flujo
11. Muestra de Partes Producidas
12. AMEF de Proceso
13. Muestra Maestra
14. Plan de Control
15. Ayudas para Verificación
16. Estudios del Sistema de Medición
17. Requerimientos Específicos del Cliente
18. Resultados Dimensionales
19. PSW

Módulo 5. Planeación Avanzada para la Calidad del Producto (APQP-2da)

1. Mitos y Realidades y Puntos de Vulnerabilidad
2. Administración de un Proyecto APQP
3. Requerimientos del APQP:

• Planeación y Definición
• Diseño y Desarrollo del Producto
• Diseño y Desarrollo del Proceso
• Validación del Producto y del Proceso
• Evaluación. Retroalimentación y Acciones Correctivas.

Módulo 6. Plan de Control (PC-2)

1. Formación de equipo de trabajo.
2. Protocolos y requerimientos:

• Definir etapas del proceso
• Determinar CTQ´s y especificaciones del producto y proceso

3. Asignar métodos de:

• Inspección
• Registro
• Muestreo
• Reacción
• Control

Módulo 7. Ejercicios Prácticos y Evaluación de Participantes.