Módulo 1. Fundamentos del SPC armonizado AIAG & VDA: propósito, enfoque de control, causas comunes y especiales de variación, terminología vigente e integración con MSA, Control Plan, APQP y PPAP.

Módulo 2. Planeación del estudio y conocimiento del proceso: tipo de dato, característica a monitorear, adecuación del sistema de medición, condiciones operativas, muestreo racional y formación de subgrupos.

Módulo 3. Estabilidad y gráficas de control: límites de control versus especificación; selección e interpretación de gráficas para variables y atributos —incluyendo X̄-R, X̄-S e I-MR según aplique— y reconocimiento de señales/patrones.

Módulo 4. Desempeño de máquina, desempeño preliminar y capacidad continua: secuencia de evaluación, propósito de cada estudio y relación con liberación de equipo/proceso y preparación para PPAP.

Módulo 5. Índices de desempeño y capacidad: Pp/Ppk versus Cp/Cpk, interpretación, tolerancias bilaterales/unilaterales y errores frecuentes al evaluar procesos inestables o con modelos inadecuados.

Módulo 6. Procesos no normales y dependientes del tiempo: tratamiento conforme al comportamiento real del proceso; deriva, ciclos, desgaste de herramienta y degradación como condiciones que requieren estrategias apropiadas.

Módulo 7. Reacción, OCAP y process log: respuesta ante señales fuera de control, contención, escalamiento, análisis de causa, registro de eventos y actualización de Control Plan/PFMEA cuando corresponda.

Módulo 8. Taller práctico y evaluación: caso automotriz desde una característica especial y su MSA hasta la selección de estudio/gráfica, interpretación de estabilidad/desempeño/capacidad y definición del plan de reacción.